將焦化廠脫硫廢液和硫泡沫混合均勻后干燥成粉末，送入二轉二吸制酸工段，產出濃硫酸。具有工藝簡單、運行可靠、易于維護的特點，適應于HPF脫硫工藝中的氨法脫硫。

技術方案及工藝特點

根據脫硫廢液及硫泡沫的特性，萍鄉(xiāng)新安開發(fā)的利用含硫廢料制酸的方法以及包含該方法的濕法脫硫工藝，將焦化脫硫廢液及硫泡沫同時固化干燥，制成含鹽的固體粗硫磺，作為硫酸生產的原料。然后將含鹽的固體粗硫磺在“一種制酸用李氏爐”中進行高溫焚燒，產生SO₂爐氣，再經過酸洗凈化、“3+2”兩轉兩吸工藝，制成工業(yè)硫酸，工藝尾氣經過堿吸收處理后，達標排放。

工藝流程簡述如下：

該技術已經通過江西省重大新產品開發(fā)成果鑒定。該工藝的核心技術一是將脫硫過程回收的硫泡沫及脫硫廢液配制成料漿，在特殊的干燥塔內干燥固化，回收含鹽的固體粗硫磺；二是將含鹽的固體粗硫磺直接焚燒，產生SO₂爐氣，再經余熱回收、凈化、轉化和吸收等過程制成產品硫酸。該工藝充分吸收了國內外現有的硫回收、廢水處理以及硫酸生產的先進技術和工程經驗，具有如下顯著特點：

（1）采用特殊的硫泡沫固化干燥技術，可以同時將硫泡沫及脫硫廢液進行處理，回收含鹽的固體粗硫磺。

（2）采用特殊結構的李氏爐和固體硫磺直接焚燒技術，避免了硫磺原料中雜質含量高帶來的不利影響。

（3）焚燒爐氣中水分含量低，有利于防止設備管道腐蝕和提高熱能的利用效率。

（4）采用特殊結構的余熱鍋爐，充分回收利用硫磺焚燒過程中的熱能，提高能源的綜合利用效率。

（5）采用先進的封閉酸洗凈化工藝，回收酸洗液用于生產硫酸銨，無廢水排放。

（6）采用先進的兩轉兩吸制酸工藝，“3＋2”五段轉化，提高硫的利用率，使總轉化率≥99.75%。

（7）選用陽極保護酸冷卻器、縮放管換熱器等先進的工藝裝備，提高裝置的先進性。

（8）設置尾氣吸收塔，使排放尾氣符合國家環(huán)保標準要求，同時提高硫利用率。

（9）該工藝在系統(tǒng)含硫量有波動或需要提高硫酸產量時，可以直接外購固體硫磺或焦化脫硫產物含鹽粗硫磺補充，不需要對生產設備進行調整改造，生產管理和操作均極為方便，適應性強。

（10）該工藝將硫泡沫和脫硫廢液的固化干燥和制酸分成互不干擾的兩個部分，生產管理和操作相對靈活。當前段脫硫系統(tǒng)含硫量有波動時，只影響固化干燥部分的粗硫磺產量，制酸部分只需要調整投料量維持后續(xù)硫酸產量穩(wěn)定，不會因為前段脫硫系統(tǒng)波動，造成整條制酸生產線的停車；同樣當制酸部分進行檢修，固化干燥部分可以繼續(xù)進行，將液體脫硫廢液固化干燥為固體粗硫磺存儲起來，既可以消耗掉脫硫工段排出的脫硫廢液，相較于廢液也大大縮小了存儲體積，制酸部分開車之后，適當調大投料量，即可消耗掉檢修時間內存儲的粗硫磺。

（11）該工藝生產的產品硫酸，無色透明，濃度達到98%以上，達到國家一級硫酸水平。